展会动态

加工中心不同的对刀方法有着不同特点

日期:2020-12-03 05:34 作者:菲律宾贵宾会

  加工中心是具有自动换刀装置,一次装夹完成多道工序加工的数控机床,其中数控加工的对刀,对其处理的好坏直接影响到加工零件的精度,还会影响数控机床的操作。所谓对刀,就是在工件坐标系中使刀具的刀位点位于起刀点(对刀点)上,使其在数控程序的控制下,由此刀具所切削出的加工表面相对于定位基准有正确的尺寸关系,从而保证零件的加工精度要求。

  加工中心的对刀方法有很多种,不同对刀方法有着不同特点,无论采用何种工具对刀,目的都是为了使机床主轴轴线与刀具端面的交点与对刀点重合,提高加工精度。

  对刀操作分为X、Y向对刀和Z向对刀。根据使用的对刀工具的不同,常用的对刀方法分为以下几种:试切对刀法;塞尺、标准芯棒对刀法;采用寻边器、偏心棒和Z轴设定器等工具对刀法;对刀法;百分表对刀法等。

  ②启动主轴中速旋转,快速移动工作台和主轴,让刀具快速移动到靠近工件左侧有一定安全距离的位置,然后降低速度移动至接近工件左侧。

  ③靠近工件时改用微调操作,使刀具恰好接触到工件左侧表面,记下此时机床坐标系中显示的X坐标值。

  ④沿Z正方向退刀,用同样方法接近工件右侧,记下此时机床坐标系中显示的X坐标值。

  将刀具快速移至工件上方。启动主轴中速旋转,让刀具快速移动到靠近工件上表面有一定安全距离的位置,然后降低速度移动让刀具端面接近工件上表面。让刀具端面慢慢接近工件表面,使刀具端面恰好碰到工件上表面,再将Z轴再抬高0.01mm,记下此时机床坐标系中的Z值。

  将测得的X、Y、Z值输入到机床工件坐标系存储地址G54中(一般使用G54~G59代码存储对刀参数)。

  进入面板输入模式(MDI),输入“G54”,按启动键(在“自动”模式下),运行G54使其生效。

  此法与试切对刀法相似,只是对刀时主轴不转动,在刀具和工件之间加入塞尺(或标准芯棒、块规),以塞尺恰好不能自由抽动为准,注意计算坐标时这样应将塞尺的厚度减去。因为主轴不需要转动切削,这种方法不会在工件表面留下痕迹,但对刀精度也不够高。

  操作步骤与采用试切对刀法相似,只是将刀具换成寻边器。使用寻边器时必须小心,让其钢球部位与工件轻微接触,同时被加工工件定位基准面有较好的表面粗糙度。

  ①对第一把刀的Z时仍然先用试切法、塞尺法等。记下此时工件原点的机床坐标Z1。加工完后,停转主轴。

  ③在手轮模式下,利用手摇移动工作台至适合位置,向下移动主轴,用刀的底端压对刀器的顶部,表盘指针转动,z好在一圈以内,记下此时Z轴设定器的示数A并将相对坐标Z轴清零。

  ②在手轮模式下,向下移动主轴,用刀的底端压对刀器的顶部,表盘指针转动,指针指向与第一把刀相同的示数A位置。

  ⑤将原来第一把刀的G54里的Z1坐标数据加上Z0(带正负号),得到一个新的Z坐标。

  ⑥这个新的Z坐标就是第二把刀对应的工件原点的机床实际坐标,将它输入到第二把刀的G54工作坐标中,这样就设定好了第二把刀的零点。其余与第二把刀的对刀方法相同。

  ②快速移动工作台和主轴,让移动到近工件的上方,寻找工件画线的中心点,降低速度移动让接近它。

  ③改用微调操作,让慢慢接近工件画线的中心点,直到尖点对准工件画线的中心点,记下此时机床坐标系中的X、Y坐标值。

  将百分表安装杆装在刀柄上,调节磁性座上伸缩杆的长度和角度,使百分表的触头接触工件的圆周面,慢慢转动主轴,使触头沿着工件的圆周面转动,多次反复后,待百分表的指针在同一位置,可认为主轴的中心就是X轴和Y轴的原点。

  凡本网注明来源:机床商务网的所有作品,版权均属于机床商务网,转载请必须注明机床商务网,//。违反者本网将追究相关法律责任。

  企业发布的公司新闻、技术文章、资料下载等内容,如涉及侵权、违规遭投诉的,一律由发布企业自行承担责任,本网有权删除内容并追溯责任。

  本网转载并注明自其它来源的作品,目的在于传递更多信息,并不代表本网赞同其观点或证实其内容的真实性,不承担此类作品侵权行为的直接责任及连带责任。其他媒体、网站或个人从本网转载时,必须保留本网注明的作品来源,并自负版权等法律责任。

  如涉及作品内容、版权等问题,请在作品发表之日起一周内与本网联系,否则视为放弃相关权利。

菲律宾贵宾会