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玻璃纤维螺纹钢筋规格表

日期:2020-07-25 14:01 作者:pokerking扑克王APP

  玻璃纤维螺纹钢筋规格表车载传感器:盖体的焊接当你准备选择激光焊接工艺来组装塑料产品时,你需要注意什么?

  塑料零件开发过程概述我们先了解一下塑料零件的开发过程,分为以下10个阶段。

  材料选择:选择可焊接的材料,对材料透射率进行检测。零件设计:焊接位置布置,焊筋设计,壁厚选择,焊接强度预估。注塑成型:零件变形控制和弥补,影响透射率因素的控制。储存:保护材料不受环境影响。运输:避免表面污染或损伤。组件安装:内部元件组装高度检查,避免与上盖干涉。塑料激光焊接:治具的合理设计,焊接参数的选择和优化。质量:泄露检测,焊接深度检测,焊接强度检测。打标:确保产品标识和可追溯。服务:跟踪和改善产品。从材料选择到塑料激光焊接阶段,每一步都要小心处理,才能确保塑料零件成功焊接,并且保持批量生产时的稳定性。

  1 材料选择几乎所有的热塑性塑料和热塑性弹性体都适合激光焊接。具有相同化学性能的塑料可相互焊接。透射材料的激光透射率至少要大于15%-20%。添加玻璃纤维的材料或者不同材料之间也可以焊接。下表列出了已经经过的可互相焊接的材料组合。

  材料激光透射性和吸收性检测材料:包括1un激光下传输性能检测,片材焊接后的拉力,切片微观检查。更多相关资料参考栏目其它文章。

  2 零件设计如果在设计阶段就已经考虑了激光焊接的限制条件,那么整个激光焊接工艺将变得特别经济。

  透射零件设计时应注意什么:对于注射成型件,焊接区域不应设计有分型面和顶出装置,以避免分型面和顶出痕迹。注塑点设计在盖子中心。设计加强筋增加零件焊接区域刚度。焊筋上方结构不遮挡激光束。焊接区域的表面光洁度 RZ≤1.6。焊接区域平面度要求<0.15mm。零件上方应设计可承载面,方便治具接触该面并压紧零件。设计与下零件的定位结构。设计溢料槽,控制溢料流向避免外观可见。吸收零件设计时应注意什么:对于注射成型件,焊接区域不应设计有分型面和顶出装置,以避免分型面和顶出痕迹。注射点应远离焊筋位置。保证零件一定的刚度,焊接时压紧力大约2-5N/mm²焊筋下方结构设计要方便治具支撑。焊筋表面平面度要求<0.15mm。如果是径向焊接设计,过盈量设计为0.1mm。设计与上零件的定位结构。焊接深度设计0.1-0.5mm。焊筋表面光洁度RZ≤1.6。3 注塑成型注塑工艺中的一些因素会影响零件的几何和光学特性,需要特别注意:

  注入点设计在焊缝区域,会导致焊缝区域不连续的激光传输性能。模具温度和零件的冷却时间会影响材料结晶度,进而影响材料的激光传输性能。脱模剂影响材料的激光传输性能。对于注塑件,零件的尺寸精度和表面光洁度是已经确定的。应注意尺寸精度对于热量均匀分布非常重要,较差的尺寸精度会导致局部过热烧伤问题。表面光洁度影响激光的反射性能。顶针设计在焊接区域会影响焊接质量。4 储存注塑零件应合理储存,以避免日光(紫外线)照射,空气湿度和氧气的影响。环境会严重影响材料性能,可能会导致表面氧化,膨胀,翘曲,变脆,变以及物理性能的变化。最终会阻碍塑料件的焊接过程。

  激光焊接使用热塑性树脂。必须考虑这些物料在整个储存期间,会吸收周围空气中的水分。在激光焊接过程中,吸收的水分在材料内部剧烈蒸发。这可能导致焊缝区域起泡,从而降低焊接强度和密封效果。因此,对于吸水率高的材料,焊接前要进行烘干加热,减少水含量。

  建议在常温23°C,相对湿度≤50%的密闭空间的条件下储存零件。这是程度减小环境影响并在较长时间保持零件尺寸精度的方法。

  5 运输在生产过程中,塑料零件应小心运输,避免重击和抛掷,因为这可能导致零件破损和缺口。如果透射件表面被污染,可能会发生表面局部灼伤。

  6 组件安装在焊接之前,需要对零件以及内部元件进行组装,例如锁紧、压装、润滑、铆接和集成电子装置。组装后,应对集成的零件高度进行检查,避免与上盖干涉,从而保证焊接成功和内部元件功能完好。

  7 塑料激光焊接激光焊接是指通过激光光束的照射,在吸收材料的边界面上产生热量进而熔化粘接的过程,是一种不使用胶水等溶剂环保的组装工艺。

  装载组件,进行在位检测和扫条码识别;治具夹紧单元向下移动,压紧组件上盖;上下零件压紧贴合,焊接0点检测(0.5-1s);激光开启加热材料;进一步加热,进入非线性熔化阶段;进入线性熔化阶段;激光关闭材料冷却,此时塌陷深度0.25mm;冷却完成,此时塌陷深度0.3mm;治具夹紧单元撤回,松开组件;焊接深度(塌陷深度)和焊接时间等参数传输到操作软件界面,进行数据监控。下图是塑料激光焊接典型的焊接时间和焊接深度曲线 质量在生产过程中及早发现有缺陷的零件,可以节省在后续生产中以及产品交付后产生的成本。避免索赔或召回风险,以及相关的声誉损失。选择正确的方法和正确的标准很重要。

  为了组件的密封性,采用流量传感器可以检测空气流量,压力传感器可以检测气路中的压降。

  一般在焊接用操作软件中,有焊接深度监测功能。可定义合理的上下限值,在焊接中实时检测,若超出范围,设备报警。

  9 激光打标打标标识完善了产品可追溯性。可以用带有序列号、生产日期或 2D 代码的激光打标系统来表示已经完成并且质量合格的组件。当发生质量问题时,可以对这一批产品进行追溯。激光打标标识耐磨损、耐高温、耐光和耐润滑剂。

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