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顶针加工装置的制作方法

日期:2020-06-29 23:21 作者:pokerking扑克王APP

  顶针是模具中常用工件,其需求量很大。顶针加工中需要用到无心磨床、打头机、热处理炉、车床等设备。目前的生产需要人工手动上下料,其效率低,操作人员负担大。

  一种顶针加工装置,用于将工件加工成顶针,该顶针加工装置包括第一上料机构、输送机构、第一无心磨床、第二上料机构及打头机,该第一上料机构、该第一无心磨床及该第二上料机构沿该输送机构的输送方向依次设置,该第一上料机构用于向该输送机构上料工件,该第一无心磨床用于对该输送机构上的该工件进行打磨加工,该第二上料机构能够将该输送机构输送的工件抓取并将其送入设于该第二上料机构一侧的该打头机进行加工,该打头机加工完成后,该打头机将该工件滚动至该输送机构上。

  进一步地,该顶针加工装置还包括第二无心磨床,该第二无心磨床设于该输送机构的一侧并位于该第一无心磨床之前,该第二无心磨床用于对工件进行粗磨,之后由该第一无心磨床将工件打磨到位。

  进一步地,该顶针加工装置还包括第三上料机构及退火机,该第三上料机构设于该输送机构的一侧,该退火机邻近该第三上料机构设置,该第三上料机构将工件移动至该退火机以进行退火处理。

  进一步地,该退火机为履带式,该工件在退火处理时由履带移动至该退火机的另一端。

  进一步地,该顶针加工装置还包括第四上料机构及车磨机,该第四上料机构邻近该退火机设置,该车磨机邻近该第四上料机构设置,该第四上料机构将该工件移动至该车磨机以进行打磨处理。

  进一步地,该第一上料机构包括料框及推料件,该料框设于该输送机构一侧,该料框用于承载工件,该料框倾斜设置使该工件朝向该输送机构方向滚动,该推料件活动设于该料框朝向该输送机构的一侧,该推料件用于顶出该工件使其滚动至该输送机构。

  进一步地,该输送机构包括主体及导料板,该主体用于输送该工件,该导料板罩设于该主体上,该导料板设有限位槽,该限位槽平行该主体的输送方向设置,该限位槽用于对该工件进行限位。

  进一步地,该第二上料机构与该打头机的数量均为两个,以分别加工不同规格的工件。

  进一步地,该打头机包括本体及料框,该第二上料机构将该工件移动到该料框后,由一推杆将该工件推送到该本体的冲头模具中,该本体加工完成后,该工件由该打头机的回料通道输送回该输送机构上。

  本实用新型的顶针加工装置通过输送机构运输工件,再由第二上料机构、第三上料机构、第四上料机构抓取移动工件进行加工。本实用新型的顶针加工装置能够自动将工件加工成顶针。

  图2是图1所示顶针加工装置的第一上料机构、输送机构及第二无心磨床的立体示意图。

  图4是图1所示顶针加工装置的第二上料机构、打头机、第三上料机构及退火机的立体示意图。

  下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

  需要说明的是,当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中设置的元件。当一个元件被认为是“设置在”另一个元件,它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中设置的元件。

  除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

  请参阅图1,本实用新型一实施例提供一种顶针加工装置100以将工件加工成顶针。顶针加工装置100包括第一上料机构10、输送机构20、第一无心磨床30、第二上料机构40、打头机50、第三上料机构60、退火机70、第四上料机构80及车磨机90。

  第一上料机构10、第一无心磨床30及第二上料机构40沿输送机构20的输送方向依次设置。

  请一并参阅图2及图3,第一上料机构10用于向输送机构20上料工件。第一上料机构10包括料框11及推料件(图未示)。料框11设于输送机构20一侧。料框11用于承载工件。料框11倾斜设置使工件朝向输送机构20方向滚动。推料件活动设于料框11朝向输送机构20的一侧。推料件用于顶出工件使其滚动至输送机构20。可以理解,在其他实施例中,第一上料机构10可以以其他方式向输送机构20上料工件,例如由机械手抓取。

  本实施例中,输送机构20包括主体21及导料板22。主体21用于输送工件。本实施例中,主体21为传送带,但不限于此,在其他实施例中,主体21还可以是滑台等。导料板22罩设于主体21上。导料板22设有限位槽221。限位槽221平行主体21的输送方向设置。限位槽221用于对工件进行限位。可以理解,在其他实施例中,导料板22可以取消,只要输送机构20能够输送工件。

  第一无心磨床30用于对输送机构20上的工件进行打磨加工。本实施例中,顶针加工装置100还包括第二无心磨床31。第二无心磨床31设于输送机构20的一侧并位于第一无心磨床30之前。第二无心磨床31用于对工件进行粗磨。之后由第一无心磨床30将工件打磨到位。可以理解,在其他实施例中,第二无心磨床31可以取消,只要第一无心磨床30能够将工件直接打磨到位。

  请一并参阅图4,第二上料机构40设于输送机构20一侧。打头机50邻近第二上料机构40设置。第二上料机构40能够将输送机构20输送的工件抓取并将其送入打头机50进行加工。本实施例中,第二上料机构40与打头机50的数量均为两个,以分别加工不同规格的工件。可以理解,在其他实施例中,第二上料机构40与打头机50的数量可以按照需要设置。

  本实施例中,第二上料机构40包括驱动气缸及抓取件。抓取件用于抓取工件,驱动气缸驱动抓取件于输送机构20及打头机50之间移动。

  打头机50包括本体51及料框52。第二上料机构40将工件移动到料框52后。由一推杆(图未示)将工件推送到本体51的冲头模具中,并进行加热挤压成型。打头机50加工完成后,工件自动由打头机50的回料通道(未标示)输送回输送机构20上。

  可以理解,在其他实施例中,打头机50加工完成后,可以由第二上料机构40抓取工件移动至输送机构20上。

  第三上料机构60靠近输送机构20的末端。退火机70邻近第三上料机构60设置。第三上料机构60将工件移动至退火机70以进行退火处理。退火机70为履带式,工件在退火处理时由履带移动至退火机70的另一端。可以理解,在其他实施例中,工件可以由机械手等移动装置进行移动。本实施例中,第三上料机构60为机械手,但不限于此,只要其能完成取料及送料作业。

  可以理解,在其他实施例中,如果不需要进行退火处理,第三上料机构60与退火机70还可以取消。

  请一并参阅图5,第四上料机构80邻近退火机70设置。车磨机90邻近第四上料机构80设置。第四上料机构80将工件移动至车磨机90以进行车削研磨处理。本实施例中,第四上料机构80为机械手,但不限于此,只要其能完成取料及送料作业。

  可以理解,在其他实施例中,第四上料机构80与车磨机90还可以取消,只要工件尺寸能够满足使用要求。本实用新型的顶针加工装置100通过输送机构20运输工件,再由第二上料机构40、第三上料机构60、第四上料机构80抓取移动工件进行加工。本实用新型的顶针加工装置100能够自动将工件加工成顶针。

  另外,本领域技术人员还可在本实用新型精神内做其它变化,当然,这些依据本实用新型精神所做的变化,都应包含在本实用新型所要求保护的范围。

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