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充电测试顶针的制作方法

日期:2020-06-27 12:40 作者:pokerking扑克王APP

  现有的充电测试顶针放置弹簧和顶针的针头的空心针管部分,和封装工艺一般有两种:

  如图1a-1e所示为现有技术的PCB、ICT测试用顶针的一种工艺,根据产品设计需要,将图样1a空心管材,通过设备和模具加工成图1b所示形状;再将弹簧和图1c形状针头依次放入图1b中,如图1d;通过滚压如图针管上中部位置,使之向内变形;形成图1e所示产品该方法缺点是同样行程状态下,顶针针头和针管长度都要求更长,不便安装固定,同样针管外径前提下,针头外露部分直接不能小于针管内孔0.06毫米以下,否则会出现针头晃动。

  如图2a-2h所示为现有技术的第二种工艺,根据产品设计需要;将图样2a所示的材料,外部通过车床车削,内部通过钻头钻削内孔,而形成如图2b、图2c、图2d等需要形状;再将图2e针头和弹簧放入图2b、图2c、图2d等形状针管中,成型卯压成图2f、图2g、图2h等需要外形的成品顶针。该第二种为实心材料车削钻打空心孔以放置弹簧和针头,缺点是此种封装弹簧和针头时候一定要采用车床钻孔加工实心原材料一端,端口卯压变形封装,此种的缺点为很难把顶针外径做小(一般为1.0毫米以上),因为孔很难钻到0.7毫米以下,并且外径越小,孔越小,加工深度加工难度越高,越深受限制。

  本实用新型的目的是提供一种顶针针孔内经更小、顶针行程更大的充电测试顶针。

  为了实现上述目的,本实用新型提供的技术方案为:提供一种充电测试顶针,包括:针管、弹簧及针头,所述针管为中空结构,所述针管的上端设有上开口,且下端的外径为相对中部的外径小,所述针头的下端的外径大于上端的外径,所述针头的下端及弹簧装设于所述针管内部,所述针头的下端设于所述弹簧的上端上,而所述针头的上端凸设于所述上开口之上,且所述上开口为铆压成型结构,将所述针头的下端及弹簧限位于所述针管内部,所述针头可做自由压缩活动。

  所述针管的下端设有下开口,所述下开口的内经相对所述上开口的内经小,而不会使所述弹簧从所述下开口掉出。

  与现有技术相比,本实用新型充电测试顶针中,由于所述针管的下端经过铆压成型,隐藏所述针管下端的外径相对中部的外径小,而所述上开口同样经过铆压成型,能够使所述针头的下端及弹簧限位于所述针管内部,所述针头的上端可做自由压缩活动。

  4、可以同时满足传统背景技术中第一种工艺和第二种工艺公开的所有产品功能和性能。

  5、在满足传统工艺产品功能和性能前提下,能大幅缩小产品针头,针管和成品的长度,减少安装空间。

  7、在满足传统工艺产品功能和性能前提下,可以更大提高产品针头的运动行程。

  8、在满足传统产品功能和性能前提下,能大幅提高产品的生产效率,组装效率。

  9、在满足传统工艺产品功能和性能前提下,不需要再车削和钻孔加工针管,大幅提高针管的外径和内孔的加工精度,从而提高产品性能。

  10、在满足传统工艺产品功能和性能前提下,因为针管不用用车床车削加工,没有产生车削加工废料,产品材质纯度更高,加工和生产过程以及成品更加符合环保要求。

  11、在满足传统工艺产品功能和性能前提下,因为针管不用用车床车削加工,不需要用切削油,加工和生产对环境更加环保。

  通过以下的描述并结合附图,本实用新型将变得更加清晰,这些附图用于解释本实用新型的实施例。

  现在参考附图描述本实用新型的实施例,附图中类似的元件标号代表类似的元件。如上所述,如图3a、3b及3e所示,在第一个实施例中,本实用新型提供的充电测试顶针,包括:针管1、弹簧2及针头3,其中图3a所示为针管1的初始结构,所述针管1为中空结构,所述针管1的上端设有上开口11,且下端的外径为相对中部的外径小,本实施例中所述针管1的下端通过模具冷变成密封结构,使得所述针管1整体呈U形状,所述针头3的下端的外径大于上端的外径,所述针头3的下端及弹簧2装设于所述针管1内部,所述针头3的下端设于所述弹簧2的上端上,而所述针头3的上端凸设于所述上开口11之上,且所述上开口11为铆压成型结构,将所述针头3的下端及弹簧2限位于所述针管1内部,所述针头3可做自由压缩活动。

  如图3c、3d所示的第二个实施例和第三个实施例中,所述针管1的下端设有下开口12,所述下开口12的内经相对所述上开口11的内经小,而不会使所述弹簧2从所述下开口12掉出。

  以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已,当然不能以此来限定本实用新型之权利范围,因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化,仍属本实用新型所涵盖的范围。

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