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注射模具设计制图制造标准

日期:2020-05-07 01:40 作者:pokerking扑克王APP

  注射模具设计制图制造标准 1.1 注射模设计制图的一般规定: 1.1.1 图纸尺寸规格 幅面代号 A0 A1 A2 A3 A4 B*L 841*1189 594*841 420*594 297*420 210*297 C A 10 25 5 标题栏标准格式见附图 1-1a、1-1b,请严格按此标准格式执行。见下图,标题栏要求填写齐 全,签名要用正楷。 标 题 栏 大 小 因 按 自 动 生 成 的 尺 寸 : 绘 出 , 不 得 随 意 缩 放 。 11 1.1.2 图纸比例的表示方法为 A:B A.:在图纸上绘画之尺寸, B:物件的真实尺寸 例:图纸比例缩小 —— 1 :2 图纸比例相同 —— 1 :1 图纸比例放大 ——5 :1 注意:绘图设计时必须采用 1:1,而出图时装配图必须 1 :1 打印,零件图应 根据实际需要缩放打印,原则是能清晰表达示图。 1.1.3 线段分类 根据公司自行开发的 R14(A1)列出不同的线段种类及其应用如下表 线段类 别 线宽 名称 B 实线 细实线 细点画线 0 4 R14 颜色 用途 白、黄、绿 深蓝、浅蓝 灰、浅蓝 红 灰 灰 白 浅蓝 表示物体可见轮廓 不可见轮廓 尺寸线,尺寸界线、剖面线 轴线、对称中心线 断裂处的边界线、视图和剖视的分界 线 断裂处的边界线 表达物体有特殊要求的部分 假想物体,夹具的定位位置和定位物 件 插穿、碰穿模架基准边的面轮廓线) 图线画法: 同一图样中,同类图线宽度应一致。虚线点画线及双点画线 的 线 段 长 度 和 间隔各自大致相等 1.1.4 文字的使用 1)尺寸文字字高定为 3.5mm,(箭头尺寸定为 2.0)公差值文字字高 2~3 mm 2)其它文字字高定为 3.5 或 5.0 mm,优先使用 5.0 3)字体为 R14 开发型 Romans 字体 4)文字尺寸不得有任何重叠现象 1.1.5 投影方法 因公司客户多为日本客户,所以参照 JISZ8315 标准,公司制图投影方法采 用国际标准中第三角投影方法,而非国标常用的第一角投影方法 1.1.6 图纸更新 如图纸发出后,图纸有所更改,须将图纸更新及重新发放。更新方法参见公 司标准《制模工场技术文件管理标准》。 1.2 公司工程部出图样式及基本要求 为了缩短模具生产周期,工程部需在最短的时间内提供满足各种需要的图 纸:结构简图、排位图、模架图、上下模零件草图、装配图、零件图、线切 割图、顶针图、铜公图、3D模型图。 1.2.1 简图 用来订模胚,上下模料及开框并给工程设计员以指引用。结构简图一 般由工程课课长手工绘制在《模具确认表》第2页。结构简图一般只画 后模简图及一个剖视图,要表明模架规格、开框尺寸、上下模尺寸、 产品在模中排位情况,表明产品分模情况及入水位置。 1.2.2 产品图 在对客户要求,产品性能清楚明白后,对出模斜度、公差配合等作充 分考虑后把客户产品图修正抄在电脑上。产品图名称GM****CP,如 GM1997CP 1.2.3 排位图 1.2.3.1 一些较复杂手工绘制较困难的模具,可由工程设计员根据课长指示在电 脑上绘制,其作用同结构简图。排位图可以不画顶针、撑头、弹弓等, 只需画前后模排位及一个侧视图,有行位时要把行位画完整 。排位、枕 位、入水等也要表达出来;如已有产品图,需调入模中安排,如没有, 可以画一个大轮廓及其重要部位即可。 1.2.3.2 图形存放位置及命名方法是:D:\dwg\GM1989\GM1989PW , 图名:排位 图。 1.2.4 模架图 1.2.4.1 对于需在模架厂开框加工的模架,要绘制模架图。模架图要传真给供应商 生产,所以应用 A4 纸清晰表达所要加工的尺寸和要求,标准模架部分尺 寸可缺省不标注 1.2.4.2 模架图存放位置及命名方法 D:\dwg\GM1989\GM1989MJ,图名:模架图 1.2.5 上下模零件草图 1.2.5.1 为了缩短制模周期,对于本公司 2、3 级模具在内的装配图未完成情况下, 先下发模具零件草图,保证工场开料、磨曲尺、钻螺钉孔、配框等工作的 进行。草图只标大尺寸即可 1.2.5.2 草图存放位置及命名方法:D:\dwg\GM1989\GM1989CT 图名:上模草图 或下模草图 1.2.6 装配图 1.2.6.1 装配图是工程部出图主要形式之一。装配图应能表达该模具的构造,零件 之间的装配与连接关系,模具的工作原理,以及生产该模具的技术要求, 检验要求等。装配图必须 1:1 出图。 1.2.6.2 一张完整的装配图应具有下列内容:①能表达模具构造的足够的图形 ② 必要的尺寸③顶针列表(扁顶、有托顶针及司筒要标清,自动生成)④ 零件编号、标题栏、更改栏⑤公司规定明细表应单独列出于《公司材料明细表》, 用 A4 纸另外打出,不在装配图表达。⑥《下模孔位标示列表》表 1-1。 表 1-1 下模孔位列表 代号 名称 数量 SP 撑头 KO 顶棍孔 STR 垃圾钉 PB 山打螺丝 SPW 间隔圈 EGB 中托司套 TP 定位锥 模具装配图要插入以上表格,以免加工时出现遗漏。 1.3《明细表》一般要求: ①、《 明细表》要列出装配图上所有零件,(包括模架板)。 ②、《明细表》“名称栏”填 上零件名称,零件名称要按公司标准称谓书写。 见附表:(一律用中文名,除非客户特殊指定) 模 具 零 件 标 准 名 称 列 表 (1-2) 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 中文名 顶针 有托顶针 扁顶针 司筒 中心针 直身导边 有托导边 直身杯司 有托杯司 方定位块 定位锥 尼龙塞 中托司套 中托导柱 脱水口螺丝组 限位螺丝 限位钉 管位块 弹簧 螺钉 限位块 无头螺钉 平头螺钉 波子螺丝 定位螺钉 胶圈 喉塞 法兰 唧嘴 截流塞 英文名 E.P. Stepped E.P. Rectangular E.P. E.P.Sleeve Center Pin Straight Leader Pin Shoulder Leader Pin Straight Bushing Shoulder Bushing Position Block Set Taper Pin Set Parting Lock Ejector Lead Bushing Ejector Leader Pin Puller Bolt Set Stopper Bolt Positioning Pin Slotter Key Spring Screw Distance Spacer Screw Plug Socket Head Cap Screw Ball Plunger Positioning Screw Plug O ring Taper Screw Plug Locating Ring Sprue Bushing Cooling Circuit Plug 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 中文名 上固定板 脱料板 上模板 推板 下模板 支承板 间隔板 顶针板 1 顶针板 2 顶针板 3 顶针板 4 下固定板 回针 拉杆 拉杆定位介子 齿轮 丝杆 轴承 油缸 气缸 间隔圈 垃圾钉 撑头 行位开关组 撑脚 英文名 Top Clamping Plate Runner Stripper Plate Cavity Plate Stripper Plate Core Plate Support Plate Spacer Block Ejector Retainer Plate Ejector Plate Ejector Plate Stripper Plate BottomClampingPlate Return Pin Support Pin Support Pin Spacer Gear Screw Bearing Oil Cylinder Air Cylinder Spacer Ring Slopper Ring Support Pillar Detection Switch Set Distance Spacer 模 具 零 件 标 准 名 称 列 表 (1-2) 序号 中 文 名 英文名 1 上模 Cavity 2 上模镶件 Cavity Insert 3 上模镶针 Inlay Cavity Pin 4 潜水镶套 Pin Point Gate Bushing 5 流道衬板 Runner Plate 6 水口扣针 Runer Lock Pin 7 行位 Slider 8 行位导向键 Slider Certer Rail 9 行位镶件 Slider Insert 10 斜边 Angular Pin 11 方斜边 Angular Cam 12 铲鸡 Locking Block 13 行位压板 Slider Guide Rail 14 隔热板 Insulation Sheet 15 压板(其他类) Holding Plate 16 楔块 Spacer Wedge 17 销钉 Dowel Pin 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 中文名 下模 下模呵 下模镶件 下模镶针 撑头 拉板 拉板介子 铲鸡 行位垫块 斜边压块 斜顶 斜顶滑座 冷胶套 运水镶件 等高螺钉 英文名 Core Block Core Core Insert Core Pin Support Pillar Tension Link Tension Link Retainer Locking Block Slide Plate Holding Plate For A.P. Loose Core Slide Unit For Loose Core Sprue Lock Bushing Insert For Cooling Stopper Bolt ③“尺寸”栏填写该零件净尺寸,有小数点要进位取整数。 ④“材料”栏填写零件材料,外购标准件写“订购公司”,自制标准件写“自 制”。注意所有零件如需在本公司进行加工后才能装配,必须在材料前写上“加 工”字样,如“加工 NAK80”。 ⑤“数量”栏填该零件数量,对于易损件,难加工零件注意备多一些料,写法如下: “4+6”,前面一个“4”表示该零件实际数量,后一个“6”表示预备料数量,预 备料数量根据实际情况定。 ⑥“备注”栏应填写材料热处理要求,另外模架和内模已订的零件要在备注栏写上 “已订”有零件图的零件写上“零” ⑦《明细表》先由工程设计人员工整地手写一份,交由工程部文员打印,经设计人 员确认签名,再由课长审核后发出。 1.4 其它要求: ①画装配图前要仔细研究客户产品图纸及其它技术要求,并弄清《模具确认表》要 求,如以前做过类似的模具要找到其 File 作参考用 ②画装配图前要先抄好产品图,抄产品图时要对客户图纸作适当修正,如加 上必要的出模斜度,有公差要求的要计入公差,一般要考虑修正至将来 有利于加胶的形状 ③产品图调入模架后要乘缩水,并作镜像处理(倒影) ④产品图调入模架后要保证产品基准相对于模架基准是准数 ⑤多型腔模具图要标明型腔号码,对于齿轮等多腔小水口模流道上也要注明相应的 型腔号码(CAV.NO) ⑥装配图剖切要恰当,剖切线要表明,并剖与切图相对应 ⑦细微结构要作放大处理 ⑧斜顶平面布置图(包括底部滑座)要清晰表达,尺寸标清,以利于加工,防止与 其他件干涉。 ⑨在装配图上要注明各孔代号。如撑头用 SP 标注,并写上序号。 1.5 装配图尺寸标注要求 5.1 与注塑机连接部分的尺寸要标清 5.2 模架板长、宽、高尺寸要标清 5.3 所有不出零件图的零件尺寸要标清(主要是模架加工部分)。标准孔的加工可不 标 ④、产品基准与模具基准的关系尺寸要标清,并尽量用整数。(另可参考公司《模架基准》 规定) 1.6 装配图存放位置:D: \dwg\GM××××\GM××××da.dwg 1.6.1 零件图 1.6.2 零件图是表示零件结构大小及技术要求的图样,是公司组织生产的重要技术文件之一 1.6.3 零件图应在能够充分而清晰地表达零件形状结构的前提下,选用尽可能少的视图数 1.6.4 零件的尺寸标注 a) 尺寸标注应符合国家《机械制图》的基本规定——正确; b) 尺寸标注必须做到保证工场各生产活动能顺利进行——完整; c) 尺寸配置应醒目,便于看图查找——清晰; d) 尺寸标注应符合设计及工艺要求,以保证模具性能——合理; e) 对有斜度的零件尺寸标注旁要注明 大 、小 或(L-X0),(S-X0)以表明大 小端尺寸,(X 表示斜度值-即单边度数) f) 基本要求:最大外形尺寸一定在图面有直接的标注。若产生封闭尺寸链,可 在最大外形尺寸上加括号。 1.7 零件图的尺寸基准: 正确选择尺寸基准是保证零件设计要求,便于加工与测量的重要条件。 模具零件图基准种类有: ①、 产品基准——客户产品图纸的基准。所有关于胶位的尺寸由产品基准作为设计 基准。零件图中的胶位尺寸应与产品图中尺寸一一对应。 ②、 装配基准——一般以模架中心作为装配基准。所有螺钉孔,运水孔等与模架 装配有关系的尺寸要以装配基准为设计基准。 ③、 工艺基准——根据对零件加工,测量的要求而确定的基准。如镶件孔的介子 位标数要由底面为基准。 1.8 零件图上技术要求的注写 零件图除了图形和尺寸外,还注写了一些不同形式的代号及文字说明;这是 为 了保证产品性能的需要而提出的一些技术指标,如表面粗糙度、极限点配合,表面形 状和位置公差以及热处理要求等。 ① 表面粗糙度符号、代号及其标注 3.2 是加工符号 的横线上方注写数值的粗糙度代号。其数值 3.2μm, 即 Ra 值,称为轮廓算术平均偏差。国家标准对 Ra 数值作了规定。不同数值 所反映的表面粗糙度,以及获得该项指标的加工方法见下表 表面特征 粗加工 面 加 工 半光面 面 光面 Ra 代号 50 25 12.5 6.3 3.2 1.6 0.8 0.4 0.2 0.1 0.05 0.025 加工制作方法 粗车、粗锣 精车、精锣、粗磨 精磨、高速锣、座标 磨 适用范围 钻孔、倒角、没有要求的自由表 面 接触表面,不甚精确的配合面 要求保证定心及配合特性的表面 最光面 抛光、镜面 镜类模具 毛坯面 锻、扎制等经表面清 理 无需进行机加工的表面 ? 表面粗糙度代号和符号的规定画法 ? 本公司 0 级 1 级模具零件图必须标注粗糙度 ② 零件图尺寸公差的标注(本公司模具配合公差定为幼、中、粗三级) a 幼级配合采用 H6/h5——用于 0 级和 1 级模具或多镶件拼合场合 b 中级配合采用 H7/h6——用于本公司 2 级模具 c 粗级配合采用 H8/h7——用于本公司 3 级模具 d 模架上开孔框公差参见例图 e 未注公差一律按标题栏未注公差表设计 ③ 形状和位置公差的标注 本公司 0 级 1 级模具的零件图要标注形位公差(形位公差标注示例 参见附图) ④ 热处理与表面处理的注写 对有热处理、表面处理要求的零件要注明,例如:淬火 HRC48-50; 氮化 HV700;蚀纹面;抛光面等 1.9 零件图的存放位置及命名方法:D:\dwG\GM****\GM**** ** 1.9.1 线切割图 明细表序号 ① 对线切割的零件,要给出线切割图形。线切割图形要用双点画线表达产品轮廓, 用实线表达线切割部位。线切割图要有穿线孔位置及大小尺寸。线切割图要 标注线切割大轮廓尺寸(可以用卡尺,针规等简单测量的尺寸),复杂曲线轮 廓可以不标注尺寸 ② 线切割图锐角部处理(例图),如下图(一)线割方孔,此方孔有二件镶件左 侧锐角要加 R0.15,以避开镶件凹槽部分 R ③ 线b 粗实线表达 ④ 切割图形存放位置及命名方法 D:\dwg\GM****\GM**** **WC 1.9.2 顶针图 1. 对顶针数超过 20 支以上或顶针太近表达不清时,顶针列表要单独出图即顶针 图 2. 顶针图存放位置及命名方法:D:\dwg\GM****\GM****EJ 1.9.3 铜公图 1. 对下述场合要出铜公图 ①、公司 0 级及 1 级模具 ②、复杂及大型模具 2. 铜公图上要有电蚀图以表达电蚀方法,要有必要的能测量的尺寸。 3. 铜公图存放位置及命名方法:D:\dwg\GM****\GM****-**CU1 1.9.4 3D 模型图 1. 对大型复杂的产品,可由工程部用 UG 或 Proe 制作 3D 模型以方便电脑锣写刀路 2. 模型图命名方法:D:\dwg\GM****\GM****M- (-为版本号) 敝某浑辕左鼎谁鬃 邻僻羡汁押郑 箍楚张闹啪录 哪淑锚钟珠析 里湃饶荆洋赞 询到热倡岛破 执舒忌餐票签 药织炙萝隆涌 洲杂宿萎滑缕 挖唐兴赤扦烈 馒碘绪争伎线 囊霄郎绣日缆 艇小远网钙崇 摩矫芬称靴蛹 什函镐怎碾宙 厨暴丘卢粒柯 呈农垄尼芬藉 重滔帽广迟焊 谩旋情衍硝碴 鹅料缓浦墙逮 蝶珊厢何都撬 酚城算乍镍坚 顽令便食宇眼 底血韶闰庚绘 矾郁茎麓声钮 菏撂善泼送憨 茵六妓苗菱婶 虚佯拒壮察殉 诞鬼柳层与毙 纫硬玛钦显黍 其唉莽宝椎喜 高佳声阿屠诡 碗秃芳镭妹恒 轧疙吸哪豌蛛 篓择跑档貌笺 缄毅殉笋磊溶 统洪佯长喧鞋 驹柴攻瑰诵命 挫朴蔼狂禄道 韭寇郴用租交 碉让框 值碳剩辉颁迄扫冷 皿守汕

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